Машина за брикете угља

Спремник за храну: Овде се стављају сировине које се сабијају у брикете.

Пужни транспортер: Транспортује сировину из резервоара за пуњење до коморе за компресију.

Компресиона комора: Овде се сировине сабијају у брикете. Садржи:

Главна компресијска јединица: Обично се састоји од завртња или клипа који врши притисак на сировину.

Шкољка за калуп/ваљак: Брикетима даје жељени облик.

Хидраулични систем: Хидраулички системи се користе за притисак на комору за компресију. Обично се састоји од хидрауличних цилиндара, хидрауличне пумпе, хидрауличних цеви и вентила.

Систем грејања (у неким случајевима): Неке машине за брикетирање укључују систем грејања за примену топлоте на сировине, што помаже у процесу везивања.

Контролна табла: Омогућава оператерима да контролишу рад машине, укључујући брзину пужног транспортера, примењени притисак и друге параметре.

Електрични мотор или извор напајања: Обезбеђује неопходну снагу за покретање машине.

Основна функција машине за брикетирање угља је да компримује растресите материјале као што су угљена прашина и пепео угља у куглице или грудве фиксног облика и одређене чврстоће. Његов главни принцип рада може се разложити на следећи начин:

Прво се врши предтретман материјала како би се осигурало да сировине испуњавају захтеве пресовања. Сировине од угља (као што су угљена прашина, угљена слуз и кокс у праху) морају се уситнити и просијати да би се уклониле велике нечистоће и честице превелике тврдоће. Материјал се затим суши или умерено залива, у зависности од његовог садржаја влаге (обично контролисан на 8%-12%), како би се спречило да прекомерна влага изазове зачепљење материјала и да ниска влага утиче на чврстоћу формирања.

Друго, систем напајања обезбеђује уједначен транспорт материјала. Претходно обрађене сировине од угља улазе у силос преко пужног додавача или тракастог транспортера. Опрема прилагођава брзину помака на основу капацитета брикетирања машине за брикетирање како би се обезбедила континуирана и стабилна испорука материјала између ваљака, избегавајући преоптерећење услед прекомерног напајања или смањене компресије и ефикасност формирања због недовољног напајања.

Материјал затим улази у основну фазу пресовања да би се трансформација завршила. Сирови материјал од угља, који се испоручује у ваљке за пресовање, стишће се помоћу пара-ротирајућих ваљака са полулоптастим или цилиндричним жлебовима (названим „шупљине калупа“) на њиховим површинама. Ваљци се покрећу мотором кроз редуктор. Интензиван притисак који се ствара током ротације (обично 10-30 МПа) сабија растресити материјал у шупљине калупа, испуњавајући их у потпуности и формирајући прелиминарни сферни брикет.

Формирани брикети се затим уклањају са ваљака за пресовање путем вађења из калупа и одвајања, омогућавајући им да пређу на следећу фазу. Како ваљци за пресовање настављају да ротирају, када шупљина калупа која садржи брикете прође испод ваљака, брикети се ослобађају из шупљине калупа гравитацијом, силом накнадног материјала и помоћу „стругача“ опремљених на некој опреми, довршавајући процес вађења из калупа. Током процеса вађења из калупа, мала количина непотпуно формираних брикета се одваја и типично враћа назад у систем за напајање кроз повратни уређај за секундарно пресовање, побољшавајући искоришћење сировина.

Коначно, брикети се подвргавају накнадној преради како би се обезбедио квалитет финалног производа. Након вађења из калупа, брикете од угља треба осушити (природним ваздухом или ставити у опрему за сушење) да би се смањио садржај влаге и побољшала механичка чврстоћа и стабилност сагоревања брикета угља. Након сушења, преостали остаци се уклањају просијавањем, а квалификовани брикети угља могу се складиштити, транспортовати или директно ставити у употребу (као што је сагоревање у индустријском котлу, сировине за пећи за гасификацију итд.).

Popularne oznake: машина за брикете угља, произвођачи машина за брикете угља у Кини