Која је највећа тачност обраде која се може постићи стругањем, глодањем и бушењем?
Прецизност обраде се углавном користи за карактеризацију финоће произведених производа и термин је који се користи за процену геометријских параметара обрађене површине. Тачност обраде се мери нивоима толеранције. Што је мања вредност нивоа, то је већа тачност.
Окретање
Радни предмет се ротира и алат за стругање се креће линеарно или закривљено у равни током сечења. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, крајњих површина, конусних површина, формираних површина и навоја радног предмета.
Тачност окретања је углавном ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 1.6-0.8μм.
1) Грубо стругање настоји да користи велику дубину сечења и велику количину помака за побољшање ефикасности окретања без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20-10 μм.
2) За полузавршно и завршно стругање, покушајте да користите велику брзину и мању количину помака и дубину сечења. Тачност обраде може да достигне ИТ10-ИТ7, а храпавост површине је Р 10-0.16μм.
3) Прецизно стругање делова од обојених метала великом брзином коришћењем фино брушених дијамантских алата за стругање на високо прецизном стругу може постићи тачност обраде ИТ7-ИТ5 и храпавост површине Р 0. 04-0.01 μм. Овакво окретање се назива "окрећење огледала".
Глодање
Глодање се односи на употребу ротирајућих алата са више ивица за сечење радних предмета и представља високо ефикасан метод обраде. Погодно за обраду равних површина, жлебова, различитих површина за формирање (као што су улошци, зупчаници и навоји) и специјално обликоване површине калупа, итд. У зависности од тога да ли је главни смер брзине кретања током глодања исти или супротан смеру увлачења радни предмет, подељен је на глодање надоле и узбрдо.
Тачност машинске обраде глодања генерално може да достигне ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 6.3-1.6μм.
1) Тачност обраде током грубог глодања је ИТ11-ИТ13, а храпавост површине је 5-20μм.
2) Тачност обраде током полузавршног глодања је ИТ8-ИТ11, а храпавост површине је 2.5-10μм.
3) Тачност обраде током финог млевења је ИТ16-ИТ8, а храпавост површине је 0.63-5μм.
Досадан
Бушење је процес сечења који користи алат за повећање унутрашњег пречника рупе или друге кружне контуре. Опсег његове примене се генерално креће од полугрубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
1) Прецизност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је 2.5-0.16μм.
2) Тачност обраде прецизног бушења може да достигне ИТ7-ИТ6, а храпавост површине је 0.63-0.08μм.
