Апстрактан
Побољшање тачности ЦНЦ алатних машина је кључна карика за обезбеђивање квалитета прецизне обраде делова, укључујући механичко подешавање, оптимизацију електричне контроле, компензацију грешака и друге аспекте. Следе неке специфичне методе:
1. Механичко подешавање и одржавање
Подешавање вретена: Осигурајте тачност и крутост вретена и његовог система лежаја и редовно вршите проверу динамичке равнотеже вретена и подмазивање лежајева.
Кревет и шине за вођење: Исправите ниво лежишта, осигурајте равност и паралелност шина за вођење, користите шине за вођење високе прецизности и одржавајте добро подмазивање како бисте смањили трење и термичку деформацију.
Уметци и делови за повезивање: Прецизно подесите размак између уметака како бисте осигурали релативну тачност положаја између компоненти.
2. Компензација обрнутог одступања
Измерите обрнути размак (повратни размак) сваке осе и унесите одговарајућу вредност компензације у систем да бисте елиминисали или смањили грешку позиционирања узроковану празнином у ланцу преноса.
3. Оптимизација серво система
Оптимизујте параметре серво мотора, као што су појачање, карактеристике динамичког одзива, итд., како бисте обезбедили брзу реакцију и стабилност система покрета.
Користите енкодере високе резолуције да бисте побољшали тачност детекције положаја.
4. Контрола температуре
Спроведите мере за контролу температуре алатних машина, као што су инсталирање расхладних уређаја, радионице са константном температуром или коришћење материјала са ниским коефицијентима топлотног ширења за производњу кључних компоненти како бисте смањили померање тачности алатке изазвано променама температуре.
5. Технологија компензације грешке
Користите функцију компензације грешке савремених ЦНЦ система, укључујући компензацију геометријске грешке, компензацију термичке грешке, итд., Да бисте компензовали грешку геометрије машине алатке и грешку термичке деформације у реалном времену на основу стварних података мерења.
6. Програмирање и унапређење процеса
Разумно изаберите параметре сечења да бисте избегли прекомерну силу резања која узрокује деформацију алатне машине.
Оптимизујте планирање путање алата да бисте смањили кумулативне грешке настале током континуираног сечења.
Изаберите одговарајуће алате и прибор у складу са материјалом радног предмета и перформансама алатне машине како бисте осигурали тачност позиционирања током стезања.
7. Дневно одржавање и праћење
Редовно вршите проверу тачности алатних машина и одржавање како бисте открили и благовремено поправили потенцијалне проблеме.
Користите различите дијагностичке алате за праћење статуса машине алатке и постизање превентивног одржавања.
