ЦНЦ хоризонтални струг је аутоматизована опрема за машинску обраду која користи унапред-програмирана упутства за контролу процеса обраде радног предмета у ротирајућем стању. Има предности високе прецизности, високе ефикасности и флексибилности. У поређењу са традиционалним алатним машинама, ЦНЦ хоризонтални стругови могу прецизније контролисати процес обраде и избећи грешке које могу бити узроковане људским операцијама, тако да се широко користе у савременој производњи.
Методе избора цнц хоризонталног струга
Слевинг Диаметер
Пречник окретања је основни основни параметар ЦНЦ хоризонталног струга, који директно одређује опсег максималних радијалних димензија радних комада које машина може да обрађује. Његова вредност се обично дефинише као двоструко растојање од центра вретена до површине водилице кревета. Приликом одабира пречника окретања, потребно је прецизно ускладити максимални спољни пречник радног комада који се обрађује, истовремено омогућавајући разумну маргину. Прво, мора се узети у обзир стварни радијални простор који обрадак заузима након стезања. На пример, када се користи стезна глава, продужетак чељусти стезне главе ће заузети неки радијални простор; ако је изабран само номинални спољни пречник радног комада, може доћи до сметњи након стезања. Друго, мала деформација узрокована радијалним силама сечења током обраде мора се узети у обзир како би се избегла недовољна маргина која би довела до немогућности радног предмета да се правилно ротира или до оштећења тачности обраде. На пример, ако треба да се обради радни предмет у облику диска- максималног спољног пречника од 500 мм, треба изабрати машину са пречником окретања не мањим од 550 мм како би се обезбедила стабилност стезања и обраде. У међувремену, треба напоменути да се "максимални пречник окретања" и "максимални пречник окретања радног комада" означени на опреми могу разликовати. Ово последње је можда одузело простор који заузимају структуре као што је штитник кревета. Стварни избор треба да се заснива на специфичним параметрима у техничким спецификацијама опреме.
Максимални пречник сечења
Максимални пречник сечења је повезан са пречником окретања, али има различите фокусе. То се посебно односи на максималну радијалну димензију којом алат може ефикасно да сече радни предмет у стабилним условима сечења. Његова вредност је обично мања од пречника окретања и ограничена је структуром држача алата, простором за монтажу алата и излазним обртним моментом вретена. Избор треба да узме у обзир специфичан процес обраде и материјал радног предмета: За металне материјале високе{3}}тврдоће (као што су легирани челик и каљени челик), потребна је већа сила резања током сечења. У овом случају, стварна употребна вредност максималног пречника сечења ће бити смањена због недовољног обртног момента вретена, што захтева избор опреме са довољном резервом обртног момента резања. За обрадке са танким{6}}зидовима, иако њихов спољни пречник може бити близу максималног пречника сечења опреме, мора се узети у обзир утицај силе сечења на крутост радног предмета. Ако сила резања која одговара максималном пречнику сечења опреме премашује опсег толеранције радног предмета, то ће изазвати деформацију радног предмета. У овом случају, стварни пречник обраде треба на одговарајући начин смањити или одабрати опрему са јачом стабилношћу резања. Поред тога, мора се узети у обзир максимални ход стуба алата како би се осигурало да алат може покрити циљани пречник сечења радијално без судара са кутијом вретена, лежиштем или другим компонентама.
Максимална дужина обраде
Максимална дужина обраде одређује горњу границу аксијалне димензије радног комада којом ЦНЦ хоризонтални струг може да рукује. Његова вредност се обично мери максималним растојањем од крајње стране стезне главе вретена до центра центра задњег стожца. Приликом одабира струга, прво треба одредити најдужу аксијалну димензију радног предмета који треба да се обради, а ефекте метода стезања и процеса обраде треба свеобухватно размотрити: када се користи систем двоструког стезања стезна глава + задњи део{3}}, мора бити резервисан довољан контактни простор између средишта задњег дела и предњег дела комада као и дужине обрадака акпи; ако је укључена вишепроцесна обрада степенастих вратила или дугачких вратила, потребно је узети у обзир аксијални простор за померање алата и ход измене алата како би се избегла недовољна дужина обраде која би довела до непотпуне обраде радног комада. На пример, за радни комад са дугачком осовином са дужином обраде од 1500 мм, машина са максималном дужином обраде не мањом од 1600 мм треба да буде изабрана да испуни захтеве стезања и обраде. У међувремену, за обрадке типа ултра-дуге осовине-, пажња се мора обратити на крутост лежишта машине и прецизност задржавања водилица како би се избегле вибрације током обраде услед превелике дужине радног комада, што би утицало на тачност обраде.
Ширина водича за кревет
Ширина водилице лежишта је кључни параметар који одређује крутост и стабилност опреме при машинској обради. Шира водилица обезбеђује већу носивост{1}}носивости, већу отпорност на деформације, мање вибрација и већу прецизност обраде. Избор мора бити прикладан за сценарио машинске обраде: За тешке радне комаде или машинску обраду са великим запреминама сечења (као што је груба обрада одливака са дебелим-зидовима), изаберите вођице шире од 600 мм да бисте распоредили напрезање; за завршну обраду малих и средњих{5}}прецизних предмета, снага вретена и крутост стуба алата морају бити усклађени како би се избегла недовољна крутост због преуских вођица. Истовремено, материјал и структуру водилице (клизни/котрљајући тип) треба свеобухватно размотрити.
Капацитет оптерећења
Параметар носивости обухвата максималну{0}}носивост стезне главе вретена и вођица лежаја. Избор мора да обезбеди да тежина радног комада (укључујући прибор за стезање) не прелази номиналну вредност, а сигурносна маргина од 10%-20% треба да буде резервисана како би се избегло дуготрајно преоптерећење које узрокује хабање лежајева, деформацију водилице и друге проблеме. За тешку машинску обраду предмета, фокус је на обртном моменту вретена и чврстоћи лежаја; за серијску обраду предмета различите тежине, као репер се користи онај најтежи, а притисак се распоређује помоћу помоћних уређаја као што су централни наслони, док је опрема одабрана тачно према техничким спецификацијама опреме.
