ЦНЦ центар за глодање
video

ЦНЦ центар за глодање

ЦНЦ центар за глодање је компјутерски управљана машина алатка дизајнирана за прецизну машинску обраду материјала. Користи аутоматизоване процесе за сечење, обликовање и завршну обраду радних комада са високом прецизношћу. Машина може да обавља различите операције као што су глодање, бушење и урезивање, што је чини разноврсном за примену у производњи, ваздухопловству, аутомобилској, медицинској и другим индустријама. Кључне карактеристике укључују компјутерску контролу, више оса кретања, аутоматску промену алата и могућност производње сложених делова са малим толеранцијама.
Представљање производа

 

ЦНЦ центар за глодање, познат и као обрадни центар, је врста алатне машине која се користи за прецизну машинску обраду различитих материјала као што су метал, пластика, дрво и композити. ЦНЦ је скраћеница од рачунарске нумеричке контроле, што значи да машином управља компјутерски програм који води алате за сечење и друге операције обраде.

 

CNC milling center

 

 

Техничка спецификација

 

ФРТ{0}}

 

ЦНЦ оперативни систем   КНД
Величина радног стола мм 550×1000
Леви и десни потез (Кс) мм 800
Покрет напред-назад (И) мм 550
Ход горе и доле (З) мм 550
Удаљеност од центра вретена до вођице стуба мм 655
Удаљеност од краја вретена до површине радног стола мм 70-670
Т-прорез радног стола
(Број/величина/размак)
мм 5-18×100
Конус вретена (модел/пречник рукава)   БТ40/Φ150
Брзина вретена (о/мин) рпм 10000
Спецификације кугличног завртња осе Кс мм 40×10
Спецификације кугличног завртња осе И мм 40×10
Спецификације кугличног вијка осе З мм 40×10
Тачност позиционирања алатне машине (ГБ/Т
20957.4-2007 стандард)
мм 0.01
Поновљена тачност позиционирања машине
алати (ГБ/Т 20957.{1}} стандард)
мм 0.01
Брзо померање Кс/И/З осе м/мин 8/12/10
Режим преноса вретена   Синхрони погон са зупчастим ременом
Снага вретена КВ 7.5
Препоручени избор параметара серво мотора N·M 23/23/23
Висина јастука за кревет мм 30
Носивост радног стола кг 600
Мала нето тежина машине T 6.8t

 

option

 

Карактеристике

 

VMC-PRATS

 

Контрола рачунара:Кључна карактеристика ЦНЦ центара за глодање је њихова способност да се контролишу компјутерским програмима. Ово омогућава прецизну и аутоматизовану контролу процеса обраде.

 

Више оса:ЦНЦ центри за глодање обично имају више оса кретања. Најчешће су машине са три осе (Кс, И и З), али напредни модели могу имати додатне осе, као што су ротациони столови или нагибна вретена, што омогућава сложеније операције обраде.

 

Мењач алата:ЦНЦ центри за глодање често долазе опремљени аутоматским мењачима алата. Ово омогућава машини да аутоматски прелази између различитих алата за сечење, смањујући време застоја и повећавајући ефикасност.

 

Прецизност и тачност:Ове машине су познате по својој високој прецизности и тачности у машинској обради, што их чини погодним за производњу замршених и сложених делова са малим толеранцијама.

 

Свестраност:ЦНЦ центри за глодање су разноврсни и могу се користити за широк спектар машинских операција, укључујући глодање, бушење, урезивање, бушење и још много тога. То их чини погодним за различите индустрије и примене.

 

Функције

 

глодање:Примарна функција ЦНЦ центра за глодање је извођење операција глодања, где ротирајући алат за сечење уклања материјал са радног комада како би се постигао жељени облик или карактеристике.

 

бушење:ЦНЦ центри за глодање могу прецизно и прецизно бушити рупе у радном комаду. Ово је неопходно за стварање рупа различитих величина и дубина.

 

Тапкање:Тапкање је процес стварања унутрашњих навоја у рупи. ЦНЦ центри за глодање могу бити опремљени алатима за урезивање за аутоматизацију овог процеса.

 

Досадан:Операције бушења укључују повећање постојећих рупа или постизање прецизних унутрашњих пречника. ЦНЦ центри за глодање могу са прецизношћу да обављају досадне задатке.

 

Шта може да обради

 

Механички делови:Вертикални обрадни центри се широко користе у различитим областима механичке обраде, као што су лежајеви, зупчаници, навоји, глодање жлебова и други прецизни механички делови.


Ваздухопловство:Ваздухопловна индустрија има веома високе захтеве за производњу делова, а вертикални обрадни центри могу да задовоље њене потребе високе прецизности, високе ефикасности и високог квалитета. На пример, разни делови авиона, делови свемирских летелица итд.


Ауто делови:Вертикални обрадни центри се такође широко користе у области производње аутомобила, као што су главе цилиндара мотора, радилице, брегасте осовине, планетарни зупчаници и други аутомобилски делови.


Делови комуникационе опреме:Делови комуникационе опреме захтевају сложене облике, високу прецизност и добру стабилност. Вертикални обрадни центри се обично користе за прецизну обраду током производње и обраде.

 

Одржавања

 

Дневно одржавање
1. Чишћење и подмазивање: Редовно чистите површину и различите компоненте вертикалног обрадног центра како бисте спречили да прашина и течност за сечење уђу у унутрашњост опреме. Истовремено, потребно је редовно подмазивање кључних компоненти као што су водилице, завртњи и лежајеви да би се обезбедио њихов нормалан рад.

 

2. Праћење рада: Током рада, редовно надгледајте његов радни статус, као што су брзина вретена, брзина помака, процес сечења, итд., како бисте били сигурни да опрема ради у нормалним условима.

 

3. Решавање проблема: Ако се открије било каква абнормалност, као што је ненормална бука, вибрација, аларм, итд., операцију треба одмах прекинути и спровести решавање проблема и обраду.


Редовно одржавање
1. Замените делове који се троше: делове који троше, као што су алати, стезне главе, сензори итд., треба редовно прегледати и заменити како би се спречио квар опреме узрокован оштећењем делова који се троше.

 

2. Проверите причвршћиваче: Причвршћиваче, као што су завртњи, навртке, канџе, итд., треба редовно проверавати и затезати како би се спречио квар опреме узрокован лабавим затварачима.

 

3. Проверите електрични систем: Електричне системе, као што су мотори, каблови, прекидачи, итд., треба редовно проверавати и одржавати како би се спречило гашење опреме услед кварова на електричном систему.

 

4. Проверите систем за хлађење: Систем за хлађење, као што су пумпе за хлађење, расхладни торњеви, водоводне цеви, итд., треба редовно проверавати и одржавати како би се спречило прегревање опреме услед квара система за хлађење.

Popularne oznake: ЦНЦ центар за глодање, произвођачи ЦНЦ центара за глодање у Кини

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga