ЦНЦ тип пода за бушење

ЦНЦ млин за подно бушење је високо{0}}прецизна ЦНЦ машина за обраду специјално дизајнирана за ултра-велике, ултра{2}}тешке и ултра-комплексне радне предмете. Он у основи решава болне тачке у производњи као што су немогућност стезања великих компоненти, поновљени трансфери током више процеса, потешкоће у обезбеђивању тачности у дубоким рупама/великим равнима и лака деформација под великим-сечењем. Омогућава завршетак операција композитне обраде као што су бушење, глодање, бушење и урезивање у једној поставци стезања.

Контактирајте сада

Као клијенти, суштина избора ЦНЦ глодала за подно бушење је да удовољимо сопственим потребама за машинском обрадом уз балансирање између ефикасности и трошковне{0}}ефективности, при чему је ЦНЦ систем примарна пажња. Преферирамо системе који су лаки за руковање, високо компатибилни, стабилни и поуздани, као што су познати брендови као што су Сиеменс и Хеиденхаин. Ови системи могу да се носе са сложеном машинском обрадом предмета, смање криву учења за оператере и обезбеде тачност обраде, спречавајући кашњења у производњи услед кварова система-што је језгро нормалног рада опреме.

Избор ротационог стола и главе за глодање мора бити заснован на спецификацијама и захтевима процеса радног комада. За ротациони сто, дајте предност моделима са довољним капацитетом-носивости и прецизним позиционирањем да бисте обезбедили стабилно стезање великих и тешких радних комада, смањили грешке при стезању и задовољили-потребе вишеструке обраде. Глава за глодање се бира на основу угла обраде радног предмета и захтева за крутост. Стандардне главе за глодање се могу користити за рутинску обраду, док се универзалне главе за глодање користе за сложене закривљене површине или више-углове обраде, балансирајући флексибилност и крутост обраде ради побољшања ефикасности обраде.

Уређај за подешавање алата и сонда су кључне опционе компоненте за побољшање тачности обраде и смањење броја отпадака. Већи нагласак стављамо на његову тачност и компатибилност. Подешавач алата мора бити у стању да брзо измери и компензује параметре алата, замењујући ручно подешавање алата и смањујући грешке. Сонда мора да омогући онлајн инспекцију радног комада, пружајући-повратне информације у реалном времену о одступањима у машинској обради и аутоматску компензацију за њих, смањујући кораке ручног прегледа, уштеду времена и обезбеђујући тачност обраде радног комада, чиме испуњава наше двоструке захтеве за квалитет производа и ефикасност производње.

Завртњи великог{0}}пречника нагиба и ослонац за завртње су важне компоненте преноса. Вијак треба да има високу чврстоћу и отпорност на хабање да издржи велика оптерећења и обртне моменте како би се обезбедио прецизан и гладак пренос;

Носач завртња се користи за фиксирање завртња, издржати аксијалну силу и радијалну силу насталу током његовог рада, обезбедити стабилну подршку за вијак, ограничити померање и обезбедити тачност и крутост система преноса.

У машини за бушење пода, линеарна вођица-за тешке услове рада носи тежину покретних делова и води њихово прецизно кретање. Има карактеристике високе крутости, високе прецизности и великог носивости. Може осигурати да се алатна машина креће глатко и прецизно под тешким сечењем и смањује вибрације и деформације.

Шипка за равнотежу азота се углавном користи за балансирање гравитације покретних делова алатне машине, померање дела гравитације, смањење оптерећења погонског система, омогућавање да се покретни делови лакше дижу и спуштају, смањују потрошњу енергије, побољшавају тачност и стабилност кретања и избегавају неуједначену брзину и смањену тачност узроковану гравитацијом.

Хладњак уља се користи за хлађење кључних делова алатне машине, као што су вретено, завртањ итд., Да би се одузела топлота настала трењем и резањем, спречила деформација делова услед прегревања, одржала тачност алатне машине, обезбедила стабилност обраде и обезбедила континуиран и ефикасан рад машине алатке.

Као контролни систем глодала за бушење подног типа, Сиеменс систем има моћне рачунарске и контролне могућности, може прецизно да контролише кретање сваке координатне осе машине алатке и постигне високу{0}}прецизну обраду; подржава различите начине обраде и функције, као што су глодање, бушење, бушење, итд.; има добар интерфејс за интеракцију са људима-компјутером, који је погодан за оператере да програмирају, отклањају грешке и надгледају процес обраде, као и да побољшају ефикасност производње и квалитет обраде.

ЦНЦ глодалице за подно бушење могу да обрађују ултра-велике, ултра-тешке и високо{2}}прецизне делове као што су кућишта, оквири, шкољке, прирубнице и базе, довршавајући сложене процесе као што су бушење, глодање, бушење, урезивање и обрада дубоких рупа. Компатибилни су са-повезивањем више оса и пето{5}}остраном обрадом.

Углавном се користе у енергетској опреми (мењачи за турбине на ветар, посуде под притиском за нуклеарну енергију, блокови цилиндара парних турбина), тешкој машини (опрема за ваљаонице, оквири рударских/лучких машина), бродоградњи (главчине пропелера, базе мотора), ваздухопловству (кућишта мотора, ракетни резервоари) и транспорту железничких вагона (опрема за обраду тешких каросерија) и опрема за обраду тешких каросерија} производња опреме.

Popularne oznake: цнц подни тип бушилица, Кина произвођачи цнц подних бушилица